樹脂清機法：這種方法是用樹脂，例如聚酯樹脂或環(huán)氧樹脂清機。這種方法一般用在新設(shè)備的清機或者擠出機使用一段時間后，由于部分物料殘存在螺桿或螺筒上面膠化，物料擠出速度變慢，而且換色品種的顏色色差較大時，可以采用這種方法。經(jīng)樹脂清機后，再用將要生產(chǎn)的PVC樹脂，添加適當(dāng)?shù)耐鉂櫥扳}粉進一步清機，當(dāng)認為擠出物干凈時可以正式投入生產(chǎn)。

非樹脂清機法:這種方法是采用有一定摩擦力，又容易粉碎的稻谷、玉米、鋸末、衛(wèi)生紙等物質(zhì)，當(dāng)擠出機加熱到正常擠出溫度以后，利用這些物質(zhì)與螺桿和螺筒之間的摩擦力清除附著在螺桿和螺筒表面的PVC樹脂膠化物。經(jīng)驗表明，稻谷的外殼硬度高，摩擦力很大，相比之下清機的效果比較理想。用這種方法清機以后，有必要再打開螺筒檢查清機情況，在正常情況下還需要按上述方法用PVC樹脂清機料配方再清機以后，才能進行正式產(chǎn)品的生產(chǎn)。

拆卸螺桿和螺筒人工清機法

這種方法是將擠出機加熱到工作溫度以后，用人工或自動推出的方法，把螺桿推出來趁熱除去容易除掉的物料。冷卻后放進裝有丙酮或環(huán)己酮的有機溶劑槽中浸泡，當(dāng)附著在螺桿上的熔融附著物溶脹以后，用人工除去附著物。PE吹膜機螺桿的浸泡時間取決于附著物的多少和膠化物的厚度。為了少用溶劑和便于容器的封口，用比螺桿直徑略粗的鋼管或不銹鋼管，一頭焊接封口作為浸泡槽使用就可以。從安全考慮，浸泡螺桿的容器一定要放在陰涼、遠離火源和電源的地方存放，同時封好口防止溶劑揮發(fā)，并貼上注意安全標(biāo)記。

如果需要徹底清機時，螺筒也可在趁熱打開以后，用人工方法或溶劑擦楷的方法除去附著在螺筒內(nèi)壁的膠化物。為了不損傷螺桿和螺筒的表面光潔度，不能用過硬的東西敲打，只能用比螺桿和螺筒的鋼材軟的鋼鋸片或銅刷之類東西鏟除附著物，以免損傷螺桿和螺筒。因為擠出機中的pvc配方料在擠出機中滯留時間長時，易塑化凝膠而導(dǎo)致無法啟動擠出機。樹脂加料量的標(biāo)準(zhǔn)是保證把螺筒內(nèi)部留存的粉末涂料物料能夠全部推出螺筒之外。從擠出物料的清除程度來說，基本上以看不出原來生產(chǎn)PVC制品的顏色或者沒有糊料為標(biāo)準(zhǔn)。

在用擠出機開機生產(chǎn)時，按嚴(yán)格程序用預(yù)混合的物料推出擠出機中留存的物料，當(dāng)確認推出干凈后，再擠出的物料才能作為正式產(chǎn)品。

擠出機在正常運轉(zhuǎn)當(dāng)中突然停電時，如果不及時把擠出機螺筒內(nèi)部的物料排出外部，就會使PVC粉末凝膠塑進入粘流態(tài)，造成無法開機，需要用電加熱或氣焊槍等工具高溫加熱處理擠出機螺筒中的物料，這樣容易損壞設(shè)備。因此，停電后應(yīng)立即關(guān)掉擠出機的主機開關(guān)，用手盤皮帶或者用搖棒人工轉(zhuǎn)動擠出機電機，盡量把擠出機內(nèi)部物料排放出來，使螺筒中殘留物最少。

如果有些擠出機的主電機直接連接齒輪箱，又沒有搖棒轉(zhuǎn)動電機的裝置時，也可加大冷卻系統(tǒng)的冷卻水，使擠出機螺筒和螺桿的溫度迅速冷卻下來，防止在擠出機中的物料塑化粘流老化。